功能

1、表面承载力--井座--路面结构；表面垂直的直接施压；降低下沉风险。

2、有效保护周围沥青面层，与路面结合紧密，不易造成积水。

名称

可调节式井盖；可调式井盖。

功能

减震：

1、在井环口安装有U型槽，U型槽内嵌入T型合成橡胶条。

2、在井盖与井环接触过程中，起到缓冲作用，降低震动力。

减噪音：

1、井盖和井环之间的接触和接合面直接作用在T形橡胶条上。

2、抵消刚性并消除噪音。

防盗效果：

1、在井盖的外环上，突出了一个方形凹槽。

2、井盖内壁端的开口环通过井座固定轴与井盖连接，另一端内壁用销体固定。锁体通过螺栓与井盖内凸台固定，起到防盗作用。

3、当井盖打开90度时，可以将其拆除，以便于施工。

4、井盖上的暗锁由尼龙套管制成，不生锈，井内配有专用的开启工具，***。

防位移：

1、井环上安装多个地脚螺栓。

2、在施工过程中，地面锚杆深深地嵌入水泥中，作为井环与地面之间的固定，即使车辆在上面长时间行驶，也不会发生位移。

防滑：

1、井盖上有3mm的凸起图案，具有良好的防滑性。

2、花纹可以定制。

耐损坏性：

1、负荷压力超过能承受的限度大。

2、重型井盖也能承受36T（60T）和轻型21T（12.5T）的压力。

安装特点

1、压路机将井盖与沥青一同碾压成型，

2、机械化施工确保井盖与路面标高一致并平整、紧实，井盖与周边路面结合极紧密，

1、有效防止井盖周边路面出现翻松、碎裂、损毁等现象。

技术特点

技术特点一：

1、防沉降球墨铸铁井盖就是指下水井盖橡胶支座与井体采用承插入式联接，

2、井盖选用对夹止回阀上股票盘面的检查井盖；

3、配套设施应用混泥土调整环安装限位开关井圈、延展性锁住设备、内嵌式密封胶条、安全性子盖等构件。

技术特点二：

2、选用承插入式接口方式，使下水井盖橡胶支座与井体紧密联系，并具备一定的高宽比调整作用；

3、选用对夹止回阀上股票盘面，可合理分散化载荷,使井体负载降低80%之上，避免下水井盖下移和井周地面损坏；

4、选用混泥土调整环，具有固定不动安装限位开关井圈的功效，***限位开关井圈与地面设计标高一致；

5、选用延展性锁住设备，内嵌式密封胶条，能合理降低振动、减少噪声，选用安全性子盖，能避免出现意外打开跌落，产生两层安全防护。

性能特点

抗拉强度：大于800牛顿/毫米，

延伸率：2%的高强度牌号，

基体组织强度:的70～90%.

抗拉强度:可达120kgf/mm2。ób≥420MPa。

延伸率：大于17%，强度较低：(低为370牛顿/毫米）。

韧性好：冲击值与中碳钢材相近，是灰铁材料的10倍以上。

抗腐蚀性强：喷水腐蚀试验，九十天的腐蚀量仅为钢管的1/40，是灰铁管的1/10。使用寿命是灰铁管的2倍，是普通钢管的5倍。

塑性好：延伸率≥7%，与高碳钢材相近，而灰铁材料延伸率为零。

屈服强度：ós≥300MPa,与低碳钢材相同，是灰铁材料的三倍。

标准

球墨铸铁件：***化组织ISO1083。

铸铁检查井盖：CJT3012-1993。

硬度标准为HB190-230o。

性能指标重型GB-7529-87。

《JTG-D60-2004道路、公路、桥梁设计方案通用标准》。

《大城市桥梁设计荷载》。

市政工程污水管道工程及辅助设备(修订版97s501-1)设计标准06 MS201。

优点

1、减少压力：井框不直接承载在井盖上，交通荷载85%的压力通过沥青层被传导到路面上，这样不会破坏路面的基础结构层。

2、井盖与路面齐平：外部压力作用下，井盖会随着路面的沉降而沉降。

3、避免雨水渗透：井框下面的沥青混凝土被井框的宽边包住，避免雨水渗透到路基。

4、造成结合面缝隙变大：井框与沥青的结合面。

5、防盗：井盖与底框连接处采用不锈钢铰链。

6、防噪音：嵌入式胶条。

7、防侧移：自锁弹簧臂系统三用三卡簧设计。

8、防跳：自锁弹簧臂系统三用三卡簧设计。

9、防沉降：外部压力作用下，井盖会随着路面的沉降而沉降。

10、维护成本低：

11、基体组织强度的70～90%.

12、抗拉强度可达120kgf/mm2

车间粉尘、空气粉尘。

自来水或者碱性溶液清洁。

积累尘土。

髙压水或蒸汽进行清理

井盖表层浮粉丝或嵌入式铁。

耐磨材料进行喷砂除锈清除。

划痕。

机械设备清理，防止全过程润滑剂，商品和污垢沉积。

锈迹

用铁或水检测检查完全清理的表层。

重叠和毛刺

1、防止根据磷化处理。

2、电抛光或抛丸处理清理损伤的金属表层。

3、再次焊接之前要清除焊接缺陷。

4、应用细耐磨材料并对进行打磨抛光。

破损

1、可以通过生铁缺损修补机器修补，即生铁缺损修补机械设备来解决。

2、焊接修补能（***其良好的外观和控制球墨铸铁井盖质量。）

开裂（脆性开裂）

1、焊接修补。

噪音

1、井圈上开一个凹槽，凹槽内安装减震橡胶块，可以减震消声。

2、球墨井盖中会有三个扣环，井圈在盖上时可以扣紧，具有稳定的消除噪音的效果。

3、提升和拧紧后需要满足的规定：

(1) 确保交通负载荷符合规定。

(2) 井盖与底座之间连接密切且牢固。

井座周围路面开裂

1、满足承载压力要求。

2、预留伸缩缝。预留伸缩缝(总缝宽一般为3-5mm)。在沥青路面，上安装井盖时，应注意路面施工机械对井座的直接碾压。

3、整个路面浇筑时，应在路面上预留一个略大于井座的孔洞，该孔洞应在铺沥青后放置。

4、轴的需要很坚固。如果竖井不牢固，可能造成竖井整体下沉或竖井与周围道路结合不良，造成“乱眼圈”。

5、井框的需要固定牢固，在井框底部和周围的需要浇注混凝土，井框四边的混凝土宽度不小于200毫米，井框底部的混凝土不小于150毫米。

6、球墨井盖表面的高度与周围地面的高度一致。先用C20以上的混凝土浇筑，井框固定牢固后再铺沥青。如果井盖和井框简单地放置或固定在井筒中，则井框容易被压碎。

下沉

1、提高井盖井体及井周结构设计规模较高。

2、增加井周回填及井周路面各结构层专项补强设计。

2、管道工程在路径机动车行道范围内规划布合理置。

3、严禁超载车辆对检查井和井周造成损坏。

4、控制各自的自重和车辆荷载作用。

变形

1、生产模具调整平整度。

2、安装按照规范安装。　　

3、运输过程严禁碰、摔、挤压变形。

4、堆放中严禁挤压、重物压。

上卸货严禁摔、打、碰、任。

气孔

1、铸铁井盖外壳烘烤充分。

2、浇注钢水时，壳体内的许多气体顺利排出，不能侵入熔融金属不形成气孔。

3、制壳工艺或壳模数据，壳体透气性好，型腔内气体方便排出，不进入熔融金属不形成气孔。

4、钢水中的滞留空气在浇注过程中及时排出，不造成铸铁井盖气孔。

5、就球墨铸铁井盖而言，通风口应该设置在铸铁井盖建筑群中较高的位置。

6、设计浇注系统时，应充分考虑壳体的排气要求。

7、贝壳的烘烤温度和时间要合理，保温时间要充足。

8、脱蜡过程中应清除蜡料。

9、适当减小钢包水口与浇注杯之间的间隔，使浇注速度均匀，以***钢水顺利充满型腔，同时尽可能少的空气被吸入钢水，使型腔内的气体和钢水能够顺利排出。

损坏

1、安装位置特殊性难以避免腐蚀位置。

2、定期清洁、养护、更换。

3、选择球化***的球墨铸铁井盖

4、球墨铸铁井盖外层面采用对应防腐蚀漆。

5、产生腐蚀和安装位置关系。

热力井盖：受高温、蒸汽、化学元素腐蚀。

供水井盖：受水中氯离子腐蚀、受潮湿腐蚀。

电信井盖、通信井盖、通讯井盖、联通井盖、移动井盖、光纤井盖、铁塔井盖、网通井盖：受温度影响腐蚀、受冲击波影响。

雨污井盖：受各类化学腐蚀、油脂腐蚀、微生物腐蚀、各类化学离子腐蚀。

路灯井盖：受重压腐蚀、收高低温、寒冻腐蚀、受油漆、化学原料腐蚀。

氯离子腐蚀损坏

1、避免原理带氯离子类物质。（氯化钠，盐水、盐料，海水，海风，土壤腐蚀。）

2、定期清洁维护。

孔隙率损坏

1、铸铁井盖壳焙烧充分。

2、浇注钢水时，壳体内的许多气体顺利排出，不侵入熔融金属不形成气孔

3、在结构复杂的铸铁井盖的较高位置设置通气孔。

氧化物质和锈蚀物

1、不要靠近腐蚀性氧化物质。

2、准备酸洗清洁槽。

3、、酸洗人工准备防护工作。

4、、按照顺序加入盐酸、再加硝酸、结尾加入硫酸。

5、酸洗过程中把控温度。

6、酸洗机器：起吊机械、钢丝绳、吊具定期维护养护。

凹凸浅槽损坏

1、加工中控制凹凸浅槽。

2、采取磨光的方法，磨成光滑的圆弧状表面即可。

2、焊接后采用打磨工具。

3、选择气割或者碳弧气刨，在高压氧的作用下，将氧化熔渣吹掉，金属的气割过程就是一个预热、燃烧、吹渣的过程。

坑洞

1、生产过程球墨铸铁液化进入模具均匀。

2、生产中温度均匀。

3、模具不要有缺陷。

4、补焊的方法对坑洞的表面进行修补。

5、根据铸件表面的坑洞的大小，适当选择合适的补焊工艺。

霉化

1、带原电池腐蚀反应，表面会析出碱性化合物质。

2、潮解后如果温度和湿度适宜，霉菌就会迅速生成。 1、避免长期露天存放，以防灰尘在铸件表面堆积。

2、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂代替。

3、避免使用含植物纤维的脱模剂和含植物纤维机加工切削液，以油基防锈切削液更换。

冬季炸裂损坏

1、流体介质。2、加入防冻剂。

搬运损坏

1、摔裂容易压坏。

2、挤压损坏 1、层层叠放，高不超过4米。

2、按照型号规格分类堆放。

3、远离挤压、摔裂。

移位

道路施工时机械碾压造成的位移：

1、井圈预留四个铆钉螺栓孔。

2、以90度均匀分布。

3、每套使用四个地脚螺栓。

震动

1、抗震性能是通过在井圈止点处设置一个U型槽。

2、利用T型合成橡胶条将其嵌入U型槽中。

3、以缓冲作用，减小井盖与井圈接触时的振动力来实现的。

弹起

1、安装了三个防松紧固卡环。

不防盗

3、直徑密封性类型为正负极2mm，井盖和井中牢固的一同精密度为-1mm。3、井圈留有4个螺栓地脚螺栓孔，匀称蔓延到90度，各运用4个锚地脚螺栓，清理了作业流程中设备冷轧造成的挪动，具有了进一步的防盜功效。

4、另一端的内壁上，针角牢固，具备防盜功效，井盖开启90度时，可以卸掉井盖，便捷工程施工。

5、防盗方法：

（1）原材料防盗（2）机械防盗锁（3）安装的弹簧井盖（4）卡圈防盗

不耐磨损

1、环氧树脂E44。

2、底部增高增厚。

3、整体呈4°~5°拱体设计，金属井字架底层加固、并与盖体浇铸结合一体。

加工缺陷

1、抛光、喷丸等

缩孔缩松

产生因素：

1、压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后

2、由液相转变成固相时必然存在的相变收缩，

3、由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，

4、当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题。

解决方法：

1、一是自然的补缩,一是强制的补缩。

2、不能够”顺序凝固”的工艺措施。

3、强制凝固补缩的z大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,。

4、强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩。

5、挤压补缩：

（1）一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度

6、锻压补缩：

（1）一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度

7、即”阿基米德定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”。

8、采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺。

（1）是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种z极手段.　

（2）”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.（3）它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,（4）这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.

（5）铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的z大锻压补缩力,能等于压铸机的锁模力。

运输损坏

1、叉车装卸、运输。

2、叉齿的隔离，避免叉齿与井盖的外侧扁钢猛烈撞击。

3、采用安装夹固定，每块防止井盖的板材至少采用四套。

4、安装夹，对跨距较大的板块，可利用的支撑物上多安装几个。

5、装卸、运输时不要造成散包状态，要有规律、整齐的堆放在一起，建议采用尼龙吊装带起重装卸。

6、钢丝绳吊装，一定要注意保护球墨铸铁井盖的边缘扁钢，防止井盖外侧被破坏而造成严重变形。

7、井盖承载扁钢及包括扁钢仅在井盖高度方向，垂直于井盖平面方向，有较高的强度，侧向不合理受力会导致变形或损坏。

8、标记标准面放置朝上。

孔隙

1、设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。

2、型壳焙烧温度、时刻要合理，保温时刻也要足够。

3、脱蜡时应将蜡料扫除干净。

4、：恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要均匀，以***钢水平稳充溢型腔，尽可能少的卷进钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺畅排出。

石墨

石墨是球形

石墨是扁平

声音

敲击球墨铸铁发出类似：

敲击碳钢的声音

敲击球墨铸铁发出类似：

敲击沉闷的声音

球化率

球化率达到85%

球化率低于85%

球化效果

球化效果好：没有金属光泽；有白色光泽，一般情况是呈现白色质感。

球化效果不好：有金属光泽；没有白色光泽，一般情况是不呈现白色质感。

断口（肉眼观察）

球墨铸铁的断口颗粒很小，呈黑灰色。

灰铁断口颗粒较粗，灰白色，晶面有金属光泽。

熔炼方法

1、墨铸铁是通过在熔炼过程中向灰铸铁中加入孕育剂和球化剂

2、稀土镁和其他金属合金制成

3、使石墨从弥散的絮状变为球状，

4、减少铁素体的析出，提高强度，改善性能。

1、灰铁不需要熔炼；

2、不添加任何辅助原料的情况下直接冶炼成铁水，然后浇铸到井盖。，

韧性

高于灰铁盖板30%

低于球墨铸铁盖板30%

重量

重灰铁盖板25%

轻于球墨铸铁盖板25%

检查井

通往地下设施（如自来水、排水、暗处沟渠河流、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。

检查井盖

检查井盖部的封闭物。由支座、砖墙、砼和井盖组成。

支座

检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。

井盖

检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。

嵌入深度

支座支承面至支座顶面的高度。

缝宽

支座与井盖之间的间隙。

支座支承面

支座与井盖之间的间隙。

井盖接触面

井盖与支座支承面相接触的平面。

检查井盖净宽D（mm）

支座孔口的大内切圆直径。

试验荷载

在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。

产品代号

（JG）

结构型式

单（D）、双层（S）

规格

长（mm）*宽（mm）*高（mm）

承载

超重型、重型、轻型、普型；

吨位：

1-100吨之间；

原材料

1、生铁、球墨铸铁、灰铁等。

2、应分别符合GB9439、GB1348。

形状要求

圆形、方形、矩形、外方内圆、镂空。

检查井盖净宽JK（mm）

 缝宽a=（a1+a2）（mm）

≥600 +28-4；≤600 6 ±2

支座支承面宽度b（mm）

≥600 ≥20；≤600 ≥15

井盖的嵌入深度

重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不于30mm。

外观

1、花纹：凸起高度应不小于3mm。

2、表面应铸造平整、光滑。

3、不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。

4、不得补焊。

井盖与支座装配结构尺

符合GB6414的要求

公差等级

不低于GB6414-86 CT10的规定并***井盖与支座互换性。

荷载等级

重型 360 1/300·D

轻型 210 1/500·D

试验装置附件

刚性垫块：刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。

橡胶垫片：在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6-10mm。

试验程序

1、调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。

2、在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。以1-3kN/s速度加载，加载到2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。

3、次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。

4、以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。

产品检验

出厂检验与型式检验。

批量与抽样

1、按批量采用随机抽样方法取样。

2、产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

3、一批为100套检查井盖，不足100套进也作为一批。

加载试验

1、每批随机抽取2套检查井盖进行承载能力试验。

2、如有一套不符合6.10要求，则再抽取2套重复本项试验

3、如再有一套不符合要求，由该批检查井盖为不合格。

型式检验内容

a生产满1年；

b新产品生产定型鉴定；

c产品设计、生产工艺、使用材料变更；

d出厂试验与上一次型式试验有较大差异；

e停产后恢复生产；

f国家质量监督机构提出进行型式试验

g使用单位提出进行型式检验要求。

达标内容

1、每一批量随机抽取20套检查井盖逐套检查，如果有2套及以下不符合要求，则该批产品可视为合格。有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。

2、抽取的20套检查井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，如有一套不合要求，则再抽取3套重复本项试验，如再有一套不符合要求，则该批检查井盖不合格。

标志

1、标志：每套检查井盖的井盖上必须具有清楚且性的下列标志：

a检查井盖专用符号标志；

b所属承载等级标志（用“重”表示重型检查井盖，“轻”表示轻型检查井盖）；

c用汉字标明制造厂名；

d生产年份；

2、每套检查井盖的支座上也必须有清楚且承载等级（“重”或“轻”）的标志。

出厂要求

a证明书编号；

b制造厂名称；

c产品承载等级；

d生产质量检验结果；

e承载能力试验结果；

f制造厂检验部门及检验人员签章；

g符合标准CJ/T3012-93。

9.3合格的井盖与支座必须有合格标记。

施工注意事项

防止坠落、防止超载、防止损坏、防止下沉、防止移位、防止异响、防止花纹缺失、防止摩擦力、防止滑到、防止字体模糊、防止沥青结痂。

加工工艺

工艺操纵：

1、工艺操作规定、工人技能程度、规程准确实行、质量矩形控制与查验。

2、制作原材料、材料准确推测产物控制和查验。

工艺铸造：

1、铸铁件布局、重量、尺寸、巨细；

2、铸造合金特性及条件、

3、选择符合的分型面和造型、造芯要领，公道设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注体系等。

工艺铸造用原质料的质量：

1、金属炉料、耐火质料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等质料的质量分歧尺度。

2、注意铸铁件产负气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷。

工艺铸造计划：

1、形状、尺寸、偏析、变形、开裂等、粗糙度、渺小裂纹（着色法、磁粉法检查）。

2、形状：圆形、方形、矩形、异形、外方内圆等形状（效应和凝集，紧缩，应力）。

3、符合的分型面和造型，造芯要领，公道设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注体系等。

压力测试

1、选用超精滤油器，***油路系统内的清洁从而***控制执行元件的长效工作。

2、电脑显示，实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。

3、井盖的压力测试仪器具有数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值。

4、井的压力测试仪器采用专业试验机油泵电机组，低噪音长寿命。

制作流程

1、化学成分要求严格，原铁水所需的碳、硅含量高于灰铸铁，球墨铸铁中锰、磷、硫含量降低。

2、铁水出钢温度高于灰铸铁温度，以补偿球化和孕育处理过程中铁水温度的损失。

3、球化处理，在铁水中加入球化剂。

4、加入孕育剂进行孕育处理。

5、球墨铸铁流动性差，收缩率大，因此需要较高的浇注温度和较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口和激冷，以及顺序凝固的原则。

6、进行热处理。

技术特点

1.韧性好，冲击值与中碳钢相近，是灰铸铁的10倍以上。

2.耐腐蚀性强，喷水腐蚀试验，90天腐蚀量仅为钢管的1/40，灰铸铁管的1/10。它的使用寿命是灰铸铁管的两倍，是普通钢管的五倍。

3.塑性好，延伸率7%，类似高碳钢，而灰铁材料延伸率为零。

4.强度高，抗拉强度b420 MPa，屈服强度s300 MPa，与低碳钢相同，是灰铁材料的3倍。

雨季处理

1、揭盖井盖盖子。

2、加装尼龙防坠网、不锈钢防坠网、镀锌防坠网等。

3、拦截检查井周边区域；设置字牌提醒人行、路人、车辆。

4、雨季来临前夕做好井盖检查井工作：及时修补、更换。

5、加强排水系统：优化周围区域的排水系统，确保雨水能够迅速排除，减少积水问题，避免对交通和环境造成影响。

6、选用高质量井盖：承载、抗压、受力、弯曲、阻隔、坠落等多功能考虑采购。　

7、雨季期间：加强防护、检查、检修。

日常维护

1、巡查和维护：定期检查、检修、维护、更换、刷漆等措施。

2、清洁和排水：除杂物、泥沙、垃圾。

3、标示和警示：标注清楚型号、功能、用途、管网、走线、注意事项。

4、安全措施：设置防护栅栏、警示标志、交通锥。

5、修缮和更新：

6、周期性检查：

球墨铸铁

力学性能分级

1、单铸试块制取的试样上测得的力学性能; --在由附铸试块制取的试样上测得的力学性能。

2、由制造厂和买方协商，也可从铸件切取的试样来确定材料的各项性能，协议中应特别规定取样条件和所获得的数值。

3、买方和制造厂将硬度认做实际应用的主要指标，并由买方和制造厂商议选定为检验的依据，根据提供的铸件应符合附录中的各项要求。

范围

1、本***对球墨铸铁的牌号给予定义，并按两种不同类型进行分级。

2、根据在由单铸试块制取的加工试样上测得的各项力学性能进行的分级

3、此类分级的9种球墨铸铁牌号如表1和表2所示。

4、这些牌号适用干与砂型热扩散系数相当的铸件。订货协议同意修改，这些牌号可话用干其他铸造方法，如静压铸造或离心铸造获得的铸件

5、这些牌号不适用于连续铸造生产的铸件。

6、无论采用哪种方法生产铸件，这些牌号都是按照在由砂型或热扩散系数相当的铸型中单铸的试块上测得的各项力学性能确定的。

7、本标准不适用于管道用球墨铸铁，有关管道用球墨铸铁的标准为ISO2531和ISO7186。

附铸试块制取的加工试样上测得的各项力学性能进行的分级

根据在由此类分级的6种球墨铸铁牌号如表3和表4所示;这些牌号通常适用于壁厚在30~200mm单件，质量大于2000kg的铸件。

ISO148 钢的摆锤冲击试验(V型缺口)

ISO945 铸铁石墨显微组织的分类

ISO6506 金属材料布氏硬度试验*** ISO 1083:1987(E)

ISO6892 金属材料拉伸试验

材料的性能

力学性能：

1、在第4章中给出由单铸试块制取的加工试样上测得的材料性能

2、在第5章中给出在由附铸试块制取的加工试样上测得的材料性能。

显微组织：

1、要求检验显微组织，应证明所检验的组织中至少含有(体积分数)80%ISO945规定的 V类或V类石墨。检验数量和取样条件应由买方与制造厂商定。

2、有必要限制所拍显微照片的数量，可采用无损检测方法来检测球状石墨和基体组织。在有争议情况下，应根据买方与制造厂协商，按显微组织检验结果执行。

连续生产

1、对于同一牌号的连续生产，每批的质量被限定为2h的产量

每批的试验数量：

1、.每批铸件应进行抗拉试验，并且对有关牌号应进行冲击试验。

2、虽然规定了4.1条和4.2.1条，但可由买方与制造厂协商将几批铸件编成一组来进行验收，在这种情况下，为***按规定的方法所进行的球化处理获得成功，在生产期间应进行其他类型的连续检验，如:金相检验、无损检验、断口检验、弯曲试验等。

试块与试样

1、砂型中单铸的抗拉或冲击试块，应按规定的取样程序(见4.1条与4.2条)由与每批铸件相同的铁液在浇注后期浇注。

2、试块的形状应按图1、图2和图3选择，以使试块的冷却速率尽可能与其所代表的铸件的冷却速率相近，应从图1和图2的影线部分或从图3的圆棒上制取试样。

3、试块的打箱温度应不高于500℃，并且，如有必要，试块应同时与其代表的铸件进行相同的热处理。如在型内进行球化处理(型内法)，图1、图2或图3中的试块可以:

力学性能

1、抗拉强度、屈服强度、伸长率及其他指标仅当买方在订货时提出要求，才测定0.2%的屈服强度值。

2、当在由单铸试块加工的试样上进行测量时，球墨铸铁的力学性能应符合表1或表2中规定的数值。

冲击试验

1、表2中所规定的冲击值仅适用于牌号400-18和350-22根据用户订货要求，可不进行冲击试验。

2、字母“L”表示相应的牌号应具有表2规定的低温下冲击值。

布氏硬度HBS

金相组织

900-2

900

600

2

280~360

贝氏体或回火马氏体

800-2

800

480

2

245~335

珠光体或回火组织

700-2

700

420

2

225~305

珠光体

600-3

600

370

3

109~270

珠光体+铁素体

500-7

500

320

7

170~230

铁素体+珠光体

450-10

450

310

10

160~210

铁素体

400-15

400

250

15

130~180

铁素体

400-18

400

250

18

130~180

铁素体

350-22

350

200

22

≤150

铁素体

伸长率在原始标距Lo-5d 上测得，d是试样上原始标距处的直径。

室温23C+5C

-20c±2C

-40c+2℃

三次试验的平均值

个别值

三次试验的平均值

个别值

三次试验的平均值

个别值

400-18

14

11

400-18L

12

9

350-22

17

14

350-22L

12

9

批的试验数量

1、每批应进行抗拉试验，对有关牌号应进行冲击试验。

试块和试样

1、应将制取抗拉试样或冲击试样的试块附铸于铸件上。

2、当单件质量等于或大于2000kg和基准厚度为30~2000mm时，可优先于单铸试块而选择附铸试块。

3、附铸试块的定位应由有关双方商定，应考虑铸件和浇注系统的结构形式，以避免对邻近金属的各项性能产生任何不良影响。

4、铸件需经热处理，附铸试块不应与铸件分开，应一同进行热处理。除特殊商定外，试块的形状和尺寸应符合图4要求。

力学性能

1、抗拉强度、屈服强度、伸长率和其他指标只有在订货时由买方予以规定时，才检验0.2%屈服强度值。

2、当在由附铸试块制备的加工试样上进行测量时，球墨铸铁的各项力学性能应符合表3或表4的规定。

注:这些性能不能确切地反映铸件本身的性能，但可比由单铸试块上获得的性能更为相近。

布氏硬度 HBS

主要金相组织

700-2A

30-60

700

400

2

220~320

珠光体

60-200

650

380

1

600-3A

30-60

600

360

2

180-270

珠光体+铁素体

60-200

550

340

1

500-7A

30-60

450

300

7

170-240

铁素体+珠光体

60-200

420

290

5

400-15A

30-60

390

250

15

铁素体

60-200

370

240

12

400-18A

30-60

390

250

15

130-180

铁素体

60-200

370

240

12

350-22A

30-60

330

220

18

≤150

铁素体

60-200

320

210

15

备注：伸长率在原始标距Lo=5d上测得，d是试样原始直径由***牌号400-18A(见表4)的冲击强度值来区别牌号400-18A和400-15A。

室温23C+5C

-20c±2C

-40c+2℃

三次试验的平均值

个别值

三次试验的平均值

个别值

三次试验的平均值

个别值

400-18 A

14

11

400-18AL

12

9

350-22A

17

14

350-22AL

12

9

 冲击试验

1、冲击试验仅适用于列在表2和表4中的几个牌号。

应按照ISO148(V型缺口摆锤冲击试样)要求进行，试验机选用的能量应与球墨铸件的

性能相当。

所采用的材料应符合表2和表4所给出的值。然而，如果订货时买方有要求，可不进行此检验。

布氏硬度试验

1、应按ISO6506进行布氏硬度试验。应按照制造厂和买方签定的协议，在试块或在铸件上的一个或几个点上进行该试验

2、协议的项目中不包含检测点，则由制造厂来选择。注:将硬度作为分级的依据，参见附录，

 检测条件

注:本条在铸铁件验收条件***颁布前有效。

试验的有效性

1、获得的试验结果不合格，不是由于铸铁本身的质量问题，而是由于下述原因，那么可不考虑该试验结果。

a.试样装卡错误，或试验机操作不当; b.试样浇注或加工不良;

c.拉伸试棒在标距以外断裂; d.试样断面有明显的铸造缺陷。

2、在上述情况下，应从同一试块上制取一个新的试样。所获得的结果可代替有缺陷试样的结果。

重复试验

1、试验结果不符合规定的要求，但不属于6.4条中所述的原因，那么，对于每个失败的试验，均应进行二次重复试验。

2、二次重复试验结果符合4.4条或5.4条的要求，则该批铸件被视为合格。

3、如果重复试验有一次不合格，则该批铸件应报废。

4、在供应铸态铸件的情况下，经与买方协商，制造厂有权将铸件与有代表性的试块一起进行热处理，并再次提交验收。

5、供应经热处理的成批铸件的情况下，制造厂有权重新将铸件与有代表性的铸件一起进行热处理，并再次提交验收，为复验而进行的热处理次数应不超过两次。

I

Ia

Ib

Ⅲ

N

U

12.5

25

25

50

75

V

40

55

90

90

125

X

30

40

40

60

65

Y

80

100

100

150

165

U

I

Ia

Ib

Ⅲ

U

12.5

25

50

75

V

40

50

100

125

X

25

40

50

65

Y

135

140

150

175

30-60

40

30

20

40-60

180

60-200

70

52.5

35

70-105

180