| 产品特性：标志桩 | 产地：重庆 | 材质：粉煤灰 |
| 外观：单排方孔 | 品牌：渝鑫 | 形状：条状 |
| 型号：120/150/180毫米 | 密度：0.120kg/m3 | 导热系数：0.0134 |
| 抗压强度：400MPa | 吸声系数：0.0013 | 等级：合格 |
| 规格：150mm | 别称：水泥方桩、水泥标志桩、水泥警示桩 | 标志牌：水泥标志牌、水泥警示牌、水泥里程碑 |
| 井盖：水泥井盖、预制井盖、混凝土井盖 | 水篦子：水泥水篦子、预制水篦子、混凝土水篦子 | 盖板：角钢水泥盖板、槽钢水泥盖板、不锈钢水泥盖板 |
| 雨水桩名称：雨水警示桩、雨水提示桩、雨水白咪咪桩、雨水界桩、雨水管警示桩 | 污水桩名称：污水水泥桩、污水警示桩、污水提示桩、污水管水泥桩 | 电力桩名称：强电水泥桩、弱电水泥桩、电网水泥桩、国网水泥桩、电力管警示桩、电力界桩、电力百米桩 |
| 燃气桩名称：天然气水泥桩、供气管道水泥桩、燃气管道水泥桩、页燃气管道水泥桩 | 线路桩名称：通信通讯水泥桩、路灯线缆水泥桩、天网监控水泥桩、4G信号水泥桩、5G信号水泥桩 |
| 混凝土预制水泥标志桩型号 |
电缆标志桩、油气标志桩、通信标志桩、光缆标志桩、自来水标志桩、铁路标志桩、公路里程桩、燃气标志桩、电力标志桩、给水标志桩、移动标志、联通标志桩、联建标志桩、铁路AB桩、公路百米桩、公路里程碑、地界桩、铁路安全标识桩、风景区标志桩、警冲桩、其它桩体等 |
混凝土预制水泥标志桩产品图：
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混凝土预制水泥标志规格：
| 形状 | 面宽 | 高度 |
| 圆柱形 | φ120、φ140、φ150、φ160、φ170、φ180、φ200、φ220、φ250毫米等 | 1.2米、1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.4米等 |
| 三角形 | φ150、φ160、φ180、φ200、φ220、φ250、φ300毫米等 | 0.8米、1米、1.2米、1.3米、1.4米、1.5米、1.6米、1.7米、1.8米、1.9米、2.0米、2.2米 |
| 四面型 | 四面100、四面120、四面130、四面150、四面160、四面170、四面180、四面200、四面220、四面230、四面250毫米等 | 0.8米、1米、1.2米、1.3米、1.4米、1.5米、1.6米、1.7米、1.8米、1.9米、2.0米、2.2米 |
混凝土预制水泥标志桩生产流程
| 按照图纸选择合适原材及设备 | 原材料：水泥、混凝土、钢纤维、角钢、槽钢、不锈钢、热镀锌钢、冷镀锌钢、扁钢、槽钢。 模具:玻璃钢模具、塑料模具、钢架模具。 |
| 选择钢架构架 | 钢筋：圆钢筋、螺纹钢筋 构架：钢筋网、钢筋笼、单钢筋等 |
| 浇灌混凝土 | 标号：C20/C25/C30/C35/C40/C45/C50等 |
| 震动器材振动 | 使用平板振动器(小型平板)振捣密 |
| 养护 | 蒸养法： 1、蒸养池需要2.5米宽.4米长.3米深。 2、根据自己的生产量和模具的大小而定尺寸。 3、需要锅炉往蒸养池输送蒸汽,蒸养池的密封度要好。 4、蒸养池做好后就可以使用了。 5、做好后就可以吊入蒸养池蒸养了。 6、需要蒸养2.5--3.5个小时以后水泥方桩就凝固好。 蒸养的时间和蒸汽的温度成反比.温度越高越好。 自然养护： 1、自然养护就是不需要蒸养池。 2、水泥方桩打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护。 3、***天才能开模。 4、开模后还需要进行4--6天的自然养护。 5、对水泥方桩喷三次水（次数根据天气和湿度增加或减少）。 保持水泥方桩的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固。 |
混凝土预制水泥标志桩安装流程：
打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。 钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。 桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。 为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。 |
混凝土预制水泥标志施工技术：
1、挑选设备。 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤一般由铸铁制成，有穿心锤和龙门锤两种。 它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶；汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并***桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 2、打桩顺序的确认。 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。 3、打桩。 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打人时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度稳定以后，再以规定落距施打。 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 4、打桩的技术标准。 端承桩***贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。 打入桩的桩位偏差，必须符合有关质量控制的规定。 桩的承载力是否符合要求要进行检验。 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。 5、打桩质量的控制包括两方面： 一是控制标高，二是控制好打桩的偏差。 并且桩顶、桩身不被打坏。 打桩是隐蔽型工程的施工，因此施工时要做好观测和记录。 包括桩的入土速度快慢，锤的落距大小，每分钟的打击次数多少等，将其作为验收工程时鉴定桩质量的依据。 |
混凝土预制水泥标志桩标准:
1、质量标准： 依据标准： 应符合***：GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》、GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》、DBJ08-11-89上海市标准《地基基础设计规范》 2、沉桩的平面位置允许偏差： 桩基情况允许偏差(MM)1桩顶盖有基础梁 a、垂直基础梁轴线的桩 100b、沿基础梁轴线的桩1502桩顶为1-2根或单排桩基中的桩1003桩顶为3-2根的基础中的桩1/2桩边长或直径4桩数大于20根的基础中的桩a、边排桩1/2桩边长或直径 b、中间桩 1个桩边长或直径注： 土层变化，降水开挖等原因所产生的位移不在内。 送桩深度大于2M时所产生的位移,不包括在表内。 确定的标高控制的沉桩桩顶允许偏差为-50～+100MM。 3、沉桩质量的检验方法： 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的质量验收应待打桩完毕后进行。 当桩顶标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高，应进行中间质量验收，待全部打完，并开挖至设计标高，再作质量检验。 |
混凝土预制水泥标志桩设置效应分类:
1、非挤土桩： 如钻(冲或挖）孔灌注桩及先钻孔后再打入的预制桩，因设置过程中孔中土体，桩周土不受排挤作用，并可能向桩孔内移动，使土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力有所减小。非挤土的一般均为现浇，有人工挖孔桩、冲（钻）孔灌注桩等。人工挖孔桩，有钢筋，是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。 2、部分挤土桩： 冲击成孔灌注桩、H型钢桩、开口钢管桩和开口预应力混凝土管桩等。在桩的设置过程中对桩周土体稍 有排挤作用，但土的强度荷变形性质变化不大。 3、挤土桩： 实心的预制桩、下端封闭的管桩、木桩以及沉管灌注桩等在锤击和振动贯人过程中都要将桩位处的土体大量排挤开，使土体结构严重扰动破坏，对土的强度及变形性质影响较大。挤土类的有沉管灌注桩（现浇，沉管方法有静压、振动、锤击等）、预制桩（普通钢筋混凝土、预应力混凝土）。 |
混凝土预制水泥标志桩安装流程:
测量定位 | 按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。 （1）桩 机 就 位 每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。 （2）沉桩 打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同***上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩、在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 （3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。 |
| 质量控制项 | （1）出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的***。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。 （2）预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。 （3）接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。 （4）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 （5）桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。 施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩***三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。 |
预制桩的沉桩方法——锤击法 | 预制桩的沉桩方法： 有锤击法、静力压桩法、振动法等。 锤击法：是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。 落锤： 预制桩桩锤对桩施加冲击力，将桩打入土中。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤。 ①落锤：一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重量为5~20KN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢，效率低。提高落锤的落距，可以增加冲击能，但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m为宜。 ②单动汽锤：单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到***位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。 |
| 预制桩的沉桩方法分类 | （1）双动汽锤： 双动汽锤 双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部汽体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中。 （2）柴油锤：柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃炸时膨胀产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。如此反复循环进行，把桩打入土中。根据冲击部分的不同，柴油锤可分为导杆式、活塞式和管式三大类。导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞。 |
预制混凝土水泥标志桩身材料分类：
根据桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩等。 1、混凝土桩 混凝土桩是目前应用***的桩，具有制作方便，桩身强度高，耐腐蚀性能好，价格低等优点。它可分为预制混凝土方桩、预应力混凝土空心管桩和灌注混凝土桩等。 a)预制混凝土方桩多为钢筋混凝土桩，断面尺寸一般为200mmx200mm一500rmnx500mm，单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。 b)预应力混凝土空心管桩为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，断面外径尺寸一般为350～600mm，壁厚80--lOOmm，单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。 c)灌注混凝土桩是用桩机设备在施工现场就地成孔，在孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，桩深度和直径可根据受力的需要，由设计确定。 2、钢桩 由钢管桩和型钢桩组成。钢桩桩身材料强度高，桩身表面积大而截面积小，在沉桩时贯透能力强而挤土影响小，在饱和软粘土地区可减少对邻近建筑物的影响。型钢桩常见有工字形钢桩和H形钢桩。钢管桩由各种直径和壁厚的无缝钢管制成。由于钢桩价格昂贵，耐腐蚀性能差，应用受到了一定限制。 3、组合材料桩 组合材料桩是指一根桩由两种以上材料组成的桩。如钢管混凝土桩、型钢混凝土桩或上部为钢管下部为混凝土的桩 |
混凝土预制水泥标志桩按照承载桩型
1、摩擦型桩 a)摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩与土之间的侧摩擦阻力承受的桩，桩尖部分承受的荷载很小，如在饱和软粘土地基，数十米深度内无坚硬的桩尖持力层的桩。这类桩基的沉降较大。 b)端承摩擦桩 在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧摩擦阻力承受。即在外荷载作用下，桩的端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥作用，但桩侧摩擦阻力大于桩尖阻力。如穿过软弱地层嵌入较坚实的硬粘土的桩。 2、端承型桩 a)端承桩 在极限荷载作用状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受的桩。如通过软弱土层桩尖嵌入基岩的桩，外部荷载通过桩身直接传给基岩，桩的承载力由桩的端部基岩提供，不考虑桩侧摩擦阻力的作用。 b)摩擦端承桩 在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受的桩。如通过软弱土层桩尖嵌入基岩的桩，由于桩的细长比很大，在外部荷载作用下，桩身被压缩，使桩侧摩擦阻力得到部分地发挥。 |
混凝土预制水泥标志桩断裂原因：
1、预制混凝土方桩质量差，混凝土中的石子和砂不合格，含泥量大，导致混凝土强度低。 2、主筋过长，广州水泥方桩定做，没有按照规定在桩顶放置抗裂钢筋网片。 3、沉桩到硬质土层后，继续猛捶打桩身，导致桩身断裂。 4、沉桩过程中没有及时用经纬仪校正桩身的垂直度，产生偏心锤击，导致桩身断裂。 5、混凝土方桩在起吊、运输、放置过程中产生断裂，没有被发现。 |
混凝土预制水泥标志桩优缺点：
| 优点 | 1、强度高、坚固耐用、承载力强（原材料钢筋混凝土材质） 2、生产制作方便（直接在现场预制，也可以在工厂批量生产） 3、规格尺寸多样（可以根据不同的地质情况，来设计定制混凝土方桩的规格） 4、施工效***，周期短（成品直接应用） 5、价格实惠（原材料成本低） |
| 缺点 | 1、笨重（原材料的质重） 2、制作需要场地区光（需要进行养护） 3、生产周期长（模具准备、原材料准备、养护周期28天、脱模、运输） |
混凝土预制水泥标志桩安装方法：
锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等
| 静压法 | 顶压式和抱压式 抱压式： 抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。 |
混凝土预制水泥标志桩安装计算公式：
| 打桩体积 | 桩体总长度（含桩尖的虚体长度） 体积： V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）m? |
| 送钢筋混凝土（送桩） | 当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。计算方法按定额规定以送桩长度即桩顶面至自然地坪另加0.5米乘以横截面积以立方米计算， 公式如下： V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)m? 送桩长度——设计桩顶标高至自然地坪。 |
| 接桩 | 接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将***根桩打入将***根桩垂直吊起和***根桩相连后再继续打桩 硫磺胶泥按桩 公式：按桩截面积㎡ |
